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木材干燥应力是产生木材干燥缺陷的主要因素，因此成为研究和制定木材干燥工艺基准一个主要参数和依据。自三十年代以来，-许多学者致力于这一课题的研究，使得木材干燥应力的理论和方法不断完善和发展。tokumoto morihiko1989在对山毛榉干燥中的表面硬化和残余变形进行研究后-，在干燥初期木材表层处于拉伸变形状态，内层处于压缩变形状态；并用小样试验进行了拉伸蠕变与干燥速度的相关分析。西尾茂1981提出用瓦弯法测定木材干燥应力方法。nobuo sobue1985用小样拉伸断裂试验方法研究了干燥中木材断裂韧性系数 后认为，随着干燥的进行， 下降，下降的原因是在干燥中试件表面附近产生干燥应力使靠裂纹部分的应力集中增大。takanori arima1979对木材进行小样拉伸和弯曲蠕变试验后，指 出干燥过程中的蠕变比水分平衡时蠕变大，干燥温度和干燥速度对蠕变影响大，蠕变的大部分为残余变形。shuichi kawai1979用数值方法研究了含水率梯度与形成干燥应力的关系后，-干燥应力的大小取决于干燥期间表面含水率梯度对干燥全过程干燥应力的影响。tang1975根据木材收缩各向-的原理，-了弦高法瓦弯法测定木材干燥的数学模型。zuoxin 

微波干燥由于它-的优点，故干燥速度极快。从干燥木材的实际情况来看，结果表明：当微波功率为60千瓦左右，在不造成干燥缺陷的条件下，从8毫米厚的薄木板到50毫米厚方料，来料水分由35~40%烘干至20%左右,其干燥时间只需10分钟至26分钟。若增大微波功率，必须采取相应的合理工艺。否则，其干燥速度虽然随之加快，但由于木材内部温度急剧上升，水分汽化，气压剧增，超过木材纤维允许的程度，造成开裂。所以微波烘干木材，其输出功率密度的增加是有-的。

20年前，从事制造介质加热设备的企业在中国大地上-。有这样一个企业，敢为人先， 钟情于“高频”一词，不断地拓宽高频加热设备的中国市场；有这样一个企业，在20世纪90年代初就被认定为高新技术企业并延续至今。在木工业高速发展期，它不断成长、-研发，历经20 年的发展，现今已然成为高频介质加热领域的-。它就是临朐县金龙烘干设备有限公司电气有限公司。

初识高频市场

20世纪90年代初对于木工业行业来说，是一个高速发展时期。那时，“高频”一词在中国木工业市场上还很陌生，很难-，今天百舸争流的高频介质加热市场在此前竟如此萧条、无人问津。公司成立于1992年， 作为对高频市场的初探者，初的高频介质加热产品-用于木材弯曲以及变形的处理，这类产品当时并不是作为-产品运营和推广的。”

初一批产品投向市场后，没有达到一石激起千层浪的效果，市场的阻力及用户对传统加热方式的依赖反而给公司带来了多重困难，但这些并没有阻挡对高频高新科技的热情以及少量客户的订单。2000 年以后，中国木工业持续高速发展，市场对高频这种快速的加热方式的需求从认识到期望，不断走向接受和-， -的高频产品也逐具规模，产品不断走向成熟，并走向多元化。用户对高频高新科技原理的-是不断完善设备、壮大高频产品生产线的-动力。20年的发展历程，

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