菊花烘干设备报价生产基地,临朐金龙烘干设备公司

高温水循环加热采用b级的燃木废料热管热水锅炉，热水循环系统在表压p=0.3mpa的压力下运行，并控制水温t≤115℃，可使窑内干燥温度达95℃，适合干燥针叶材和软阔叶材。该法的关键在于系统的保压措施，必须-热水的饱和温度比实际温度大3o℃左右，以免循环热水泵发生汽蚀。

在-干燥的前提下提-燥速度是干燥的基本原则。干燥的要求是：已干木材的终含水率及干燥均匀度能满足加工工艺的要求；保持木材的完整性，不发生为工艺规范所不容许的缺陷，不改变木制品应有的性质。干燥速度即单位时间内木材含水率降低的程度。干燥速度越快或干燥周期越短，所需用的干燥设备与投资越少，干燥成本越低。各种木制品对已干木材终含水率的要求因用途不同而异，如乐器、精密仪器盒为7％；家具、镶木地板为8％；细木工板为8～9％；运动用具为10～12％；窗、门为12％；汽车、铁路客车为10～15％;铁路货车、建筑材料为18％;包装箱为15～18％。所处理的物料更是千差万别，少有相同，更增加了干燥设备设计的复杂性。实践上还需按产品使用地区的气候条件作适当变动。

　　在木材干燥过程中，须按不同干燥阶段相应改变干燥室内的相对湿度，据此制订的相对湿度变化程序即干燥基准。不同树种、不同厚度的木材有不同干燥基准，一般分为时间干燥基准和含水率干燥基准两类。干燥时,木材表层水分首先蒸发,使表层含水率低于内层,形成内高外低的含水率梯度,在含水率梯度的作用下,内层水分向表层移动,含水率梯度越大,移动速度就越快。前者按时间阶段操作,后者按含水率变化阶段操作,属于按含水率变化阶段操作的还有波动式和半波动式干燥基准。干燥基准的选用是否适当，对木材干燥的产量和有直接影响。

木材干燥时，薄弱处沿纵向顺向裂开，这是由木材各部分干缩不均匀产生应力引起的。干裂又分为：轮裂、端裂、表裂和内裂。轮裂是木材生产过程中形成的缺陷，与木材干燥无关。端裂是木材端头干燥比内部快得多，端头的水份已降到纤维饱和点以下，要干缩，但内部的水份还在饱和点以上，不能干缩，端头受拉力，超过木材横纹抗拉强度时，形成端裂。在通常情况下，木材表面水分的蒸发速度比木材内部水分移动的速度快得多。防止办法：干燥初期温度过高，湿度太低造成的。内裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干缩，而内部随含水率的除低要收缩，受到表层的牵制，使木材内部受拉应力。当超过木材横纹抗拉强度时生产内裂，防止办法，中期干燥时加大喷蒸次数，加大强度，使表面木材可以补充收缩。

　　二皱缩

　　干燥后木材表面呈波纹状，主要是自由水从细胞腔排出时，产生的毛细管扩张力对细胞壁有很大的吸引力，又木材在温、湿作用下塑性增加。在很大的吸应力作用下，表面向内部塌陷。炭化木是将木材的有效营养成分炭化，通过切断腐朽菌生存的营养链来达到防腐的目的。引起木材整块收缩。防止办法，对于难干的木材，初期速度不能太快，湿材先气干到30%的含水率时再窑干。

 

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