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高温水循环加热采用b级的燃木废料热管热水锅炉,热水循环系统在表压p=0.3mpa的压力下运行,并控制水温t≤115℃,可使窑内干燥温度达95℃,适合干燥针叶材和软阔叶材。该法的关键在于系统的保压措施,必须-热水的饱和温度比实际温度大3o℃左右,以免循环热水泵发生汽蚀。

在-干燥的前提下提-燥速度是干燥的基本原则。干燥的要求是:已干木材的终含水率及干燥均匀度能满足加工工艺的要求;保持木材的完整性,不发生为工艺规范所不容许的缺陷,不改变木制品应有的性质。干燥速度即单位时间内木材含水率降低的程度。干燥速度越快或干燥周期越短,所需用的干燥设备与投资越少,干燥成本越低。各种木制品对已干木材终含水率的要求因用途不同而异,如乐器、精密仪器盒为7%;家具、镶木地板为8%;细木工板为8~9%;运动用具为10~12%;窗、门为12%;汽车、铁路客车为10~15%;铁路货车、建筑材料为18%;包装箱为15~18%。在处理时,木料表层因加湿膨胀而产生压缩残余变形,与原有的伸张残余变形抵消,处理后多余的水分被蒸发,随内层木材一起收缩,因而木材中可以不产生残余变形,木材内裂也因此而消除。实践上还需按产品使用地区的气候条件作适当变动。

  在木材干燥过程中,须按不同干燥阶段相应改变干燥室内的相对湿度,据此制订的相对湿度变化程序即干燥基准。不同树种、不同厚度的木材有不同干燥基准,一般分为时间干燥基准和含水率干燥基准两类。2、控制系统采用进口plc作为控制仪,-的信号放大处理器让数据准确无误,操作界面为触摸屏,自动化程度高,画面清晰,美观,调整方便,适应环境强等特点。前者按时间阶段操作,后者按含水率变化阶段操作,属于按含水率变化阶段操作的还有波动式和半波动式干燥基准。干燥基准的选用是否适当,对木材干燥的产量和有直接影响。



木材干燥工艺规程  一、木材堆码要求  隔条放置正确,材堆大小适宜,窑内堆放均匀,气流状况- 1、同一个干燥窑内的木材材质与含水率状况相同或相近;这种有含水率梯度而引起的水分移动的难易与木材的构造特征和物理学性能有关,密度小的比密度大的容易,边材比心材容易。  2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大;当厚度偏差明显时,应使用同一层木板厚 度一致,以-每一块板都能被隔条压住; 3、木材两端应涂蜡,以防木材开裂;

通过加热并利用木材内、外水蒸气的压力差,使木材含水率降到适用值的过程。木材工业中不可缺少的生产环节。木材干燥的作用在于:减轻重量,节约调运的劳力和费用;防蛀防腐,延长使用年限;防止变形翘曲,增大弹性,有利于提高木制品。木材干燥涉及传热、传湿和水分移动、蒸发过程中木材性质变化的机理。干燥理论的应用,干燥方法的选择,以及干燥设备的设计、建造和运转等构成一门基础技术学科。

干燥原理  在一般情况下,木材内部的含水率高于外部的含水率;木材加热时,木材外部的温度高于内部的温度。含水率梯度迫使水分由内部向外部移动;而温度梯度迫使水分由外部向内部移动。这两个方向相反的水分移动互相对抗,致使离木材表层不远的地方呈现一个水分移动缓慢区,从而对干燥过程产生阻力。为了避免这种现象,使含水率梯度和温度梯度都是内部高、外部低,往往先用高温、高湿空气或其他介质对木材进行预热处理,使木材热透;然后降低空气的温、湿度,开始干燥。技术参数产品售前服务:提供防腐设备选型,筹建策划,提供场地局图,木工机械选型。






碳化设备简介

 1、窑体

 碳化窑体采用断桥设计,热量损失小;窑体内部为不锈钢制作,-不生锈,对木材没有污染;大门合页采用可调整设计,密封性好;大门上开有观察孔,可随时观察木材的碳化情况。

 2、控制系统

 采用进口plc作为控制仪,-的信号放大处理器让数据准确无误,操作界面为触摸屏,自动化程度高,画面清晰,美观,调整方便,适应环境强等特点。客户可以自由修改程序,也可以输入已编好的其它用途的程序,达到一机多用的特点。

 3、-碳化防腐化简称碳化木好性能使其使用领域十分广泛,适用于地板及复合地板表板,拿房及浴室,装饰墙板,游泳池地板,园艺小品,庭院,家具等。




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